在橡膠企業生產運營中，由于其高分子材料獨特的熱反應變異性，使得其批次生產的產品的質量保持一致性，有些難度。同樣的工作環境和工藝條件丶同樣的配方丶同樣的機臺和操作人，有時就會出現令人捉摸不定的這樣或那樣的品質差異。產品在出廠前，稍一疏忽，讓不合格產品流入下游客戶，客戶能檢查出來的，退貨丶索賠，檢查不出而安裝上設備，將會給終端費者，造成嚴重后果。就拿目前市場上出現的一些食品丶藥品質量事故丶跨國快歺業用料事故丶汽車業因配件故障召回事故來說，比比皆是，層出不窮。這些大企業，不可謂沒有質保措施。按大勢所趨，總的來說都建有質量保證體系，架構完善丶文件齊全，執行流程也有模有樣，但總是出疵漏。一些中丶小丶微企業，為應對下游客戶的評審，也都建有質保體系，無水平自建者，花錢請專業咨詢公司培訓丶照葫蘆畫瓢，實在無能力者，只有出錢去搞惦，買一套改頭換面的質量體系文件，應對驗廠，過后束之高閣，用不用那是另外一回事，即使是日后例行內審丶外審，各方均心照不宣，同樣有對策過關，這就是現狀。
　　談起橡膠企業質量管理，在相當長的一段時期，是企業組織一班人，專業檢查并對操作人進行監督，其概念是產品品質是檢驗出來的，也就是所謂"QI",以為只要加強檢驗力量，就能出好產品，例如，一些橡膠模壓硫化現場，一臺或兩臺平板硫化機，除操作工外，還專門配有一名檢查員對口跟班對其加工的半成品進行檢測，硫化工只管做。有的則著重于品質是設計出來的，注重"QA",再往后，普通推行品質全面管理，認為只有加強架構內的層層管理，產品質量才有保證。也就是人們常說敀"TQC"。毋庸置疑，上述的一些措施，對產品品質的提升，或多或少都有效果。但這里蘊含著"要我做好"的旨意，可是作為操作者來說，他的職業道徳和敬業心理，是隨企業賦于的尊重和價值而變化的。回憶一下電影"上甘嶺",對火線中孤身一人堅守陣地的王成職業軍人的品質表現，就是"我要做"的體現，橡膠產品，需多種原材料配制，熱反應工藝復雜，十多道上下工序的銜接丶把關，光靠作業指導書和專職人員監管，不一定奏效，這里面，操作人的主觀能動性和道德修養，才是品質保證的決定因素。上下所有工序操作人，應養成一絲不茍的執行既定的正確操作習慣和持之以恒的自檢評價習慣，發現上丶工序或自已加工的產品不合格，堅決不讓其流入下一工序，并如實報吿。即使面臨得罪人和被處罰，也能如實行事，這樣，產品品質才真的有保證。所以說，產品品質是靠"正確習慣"出來的。
　　然而有些人，對待品質管理存在著諸多錯誤觀念，管理層，平時"不焼香",出了問題或下游客戶驗廠，才"抱佛腳".基層員工，看在眼里，上行下效，岀了質量異常，互相推諉，轉了一圏，不了了之，又回到問題原點。還有的人認為，品質做得越徹底，會影響生產效率和出貨。品質檢驗是品檢人員的事，品管工作會增加成本，品管工作是應付客戶的等等。所有這些不正確的觀點，都在影響產品品質的提高。
　　作為一個橡膠人，應當養成誠實勞動的習慣，樹立"我要品質"的職業道德，每位操作人員應不依賴品檢人員的監督，做到"三按",即按作業指導書丶按標準丶按圖紙操作，"三自",即對自己生產的產品進行自我檢查，自已區分合挌與不合格品，自已做好生產流程卡及品質判定。"一控",即控制自檢準確度。同時執行"三不"原則，三不，即不接受上游不良品，自己不制造不良品，不傳遞不良品給下游工序。每位橡膠人都要積極參與到品質管理中的體系評價丶產品評價丶過程評價丶客戶評價和質量成本評價，真正做到TQA[全面質量保證],以增強企業的市場競爭力，和企業的可持續發展。