硅膠套的生產工藝
硅膠套是以高溫硫化橡膠為主要原材料經模壓硫化成型工藝而生產出來的硅橡膠制品。 
　　普通的硅膠套需經過以下幾道工序： 
一、原料配制（又叫煉膠、備料等）： 
　　包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等 
二、硫化成型（又叫油壓成型）： 
　　采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使硅膠原材料成固態成型 
三、披峰（又叫加工、去毛邊等）： 
　　從模具里脫出來的硅膠套產品會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行業里，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成。 
四、絲印
　　此工序僅用在一些在硅膠套表面有圖案的硅膠套產品，如黑色的手機硅膠套，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應的位置絲印與手機鍵盤對應的字符。 
五、表面處理
　　表面處理包括用氣槍除塵； 
六、噴油
　　硅膠制品在普通狀態下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。 
七、其他
　　其他工序包括商家對硅膠套賦予的一些附加功能，如進行滴膠、鐳雕、P+R合成、優化包裝，與其它材料及部件組裝等。