液態(tài)硅膠注塑成型技術(shù)”是七十年代末開發(fā)的一種新型高效率硅橡膠成型方法，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，市場已越來越廣泛的采用該技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品。

“液態(tài)硅膠”是一種無毒 、耐熱 、高復(fù)原性的柔性熱固性材料。業(yè)內(nèi)慣稱LSR(Liquid Silicone Rubber)。產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性、優(yōu)良的電絕緣性能、燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。

液態(tài)硅膠注塑成型過程

 

液態(tài)硅膠注塑分為A組分和B組分，混合機(jī)將A組分和B組分以精確的1:1比例充分混合。由于部分制品為有色設(shè)計，所以混合機(jī)配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。

 

液態(tài)硅膠注塑成型重點工藝要求

 

由于液態(tài)硅膠的流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。因此需要對其成型生產(chǎn)過程的工藝予以對應(yīng)的管控。尤其在喂料與注塑的相關(guān)環(huán)節(jié)。

 

喂料 - 單向泵系統(tǒng)

帶有止逆閥的同步單項泵還需要配套相應(yīng)的計量筒系統(tǒng)，才能有效控制送料的精度。

 

注塑 - 模具設(shè)計

由于液態(tài)硅膠膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距，所以應(yīng)采用冷流道模具加工設(shè)計。

為了避免湍流和噴射，使用針狀或翼狀小注膠口。用T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，增加定位精度。設(shè)置隔熱層/板，便于固化的液態(tài)硅膠脫模。

 

注塑 - 注塑部件

由于液態(tài)硅膠的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此注塑螺桿的密封非常重要的。射膠完畢時，射嘴將立即封閉，必須采用針閥射嘴。

 

液態(tài)硅膠注射成型技術(shù)的市場前景

“液態(tài)硅膠注塑成型技術(shù)”是七十年代末開發(fā)的一種新型高效率硅橡膠成型方法，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，市場已越來越廣泛的采用該技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，因此迎來了硅橡膠加工業(yè)高效率，高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。

同傳統(tǒng)的熱硫化成型工藝相比，采用這項目技術(shù)工藝生產(chǎn)橡膠制品具有省時節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低(可節(jié)約40%左右)等優(yōu)點。可以預(yù)見的是，“液態(tài)硅膠材料的注塑成型技術(shù)”將具有較好的市場應(yīng)用前景。