硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法，一般是用硅膠將RP原型進行復模，但壽命很短，只有10-30件左右!他具有很好的彈性和復制性能，用硅膠復制模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注。再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了！

硅膠模具制作一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

硅膠模具加工要求

   1、可鍛性 具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

    2、切削加工性 切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。    

   3、氧化、脫碳敏敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

   4、淬硬性 淬火后具有均勻而高的表面硬度。      

   5、工藝性 球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。    

   6、淬透性 淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。      

   7、可磨削性 砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

   8、淬火變形開裂傾向     常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。