液態硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求。 液態硅膠具有優異的抗撕裂強度、回彈性、抗變黃性、熱穩定性、耐熱老化性，主要用于幼兒用品、醫療用品及電子產品(按鍵)。那么在液體硅膠成型為液態硅膠制品時出現的一些不良原因解析如下：
       1、飛邊：產生飛邊的原因有①注膠量太多②分型面問題，可能是灰塵太多③鎖模力太低④注塑壓力太高⑤保壓時間太長或太高

       2、熔接痕：產生熔接痕的內因是：原材料流動性太差。外因是①模溫太高②模具排氣不良③脫模劑使用不當④欠料 ⑤注射速度太慢⑥轉壓點不準確⑦保壓時間太短

       3、氣泡：產生氣泡的原因有：①注射速度太快②注射泵的壓板漏膠③硫化時間太短④脫氣失敗 ⑤硫化溫度太高⑥較壓點不合適⑦較壓點不低⑧噴嘴處漏膠⑨注射量欠缺⑩鎖模力太高，氣體誤代入
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