現在生活中硅膠制品越來越受到人們的青睞，也是源自于硅膠的特性無毒無異味了，那么影響硅膠制品質量的因素有哪些呢？我們來分析一下：

　　一、粘度：科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質抗活動的體積特性，即受外力作用而活動時，分子間所出現的內摩擦或活動內阻力。 一般情況下黏度和硬度成正比。

　　二、硬度：資料部分反抗硬物壓入其外表的才能稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度規模，這就給予設計師以充沛的自由來挑選所需的硬度，以最好地完成特定的功用。對聚合物基材、填充物和助劑進行不一樣比例的混合能夠完成各種中間的硬度值。相同地，加熱固化的時刻和溫度相同也能改動硬度，而不會破壞別的的物理特征。

　　三、拉伸強度：拉伸強度是指造成一塊橡膠資料樣品撕裂時每個規模單位上所需的力。熱加硫型固態有機硅橡膠拉伸強度規模介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度規模介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度規模介于3.6-11.0MPa之間。

　　四、撕裂強度：在有切斷的樣品上施加力量時阻礙切斷或刻痕擴展的反抗力。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態硅橡膠撕裂強度規模介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度規模介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度規模介于11.5-52 kN/m之間。

　　五、伸長率：一般是指極限決裂伸長或許當樣品開裂時相對于原長度的所增加的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率規模在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不一樣的加工辦法和硬化劑的挑選都能很大程度地改動其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大聯系。

　　六、操作時刻：操作時刻從膠體參加硫化劑的那一刻開端核算。這個操作時刻和后邊那個硫化時刻其實沒有徹底的邊界，膠體從參加硫化劑的那一刻開端就現已進行硫化反響了，這個操作時刻就是說該商品30分鐘的硫化反響能夠不影響到制品的質量。所以商品操作過程中越是節省時刻對制品越有利。

　　七、硫化時刻：有的地方會說是固化時刻。也就是說通過這么長的時刻硅膠的硫化反響基本上完畢了。這個基本上完畢也就是說商品現已可用了，但事實上還有很小的一部分固化反響還沒有完畢。所以運用硅橡膠制造的商品，比方硅膠模具一般要放上一段時刻再投入運用。