O型圈產生變形的原因
瀏覽：992 發布日期：2018-11-05 10:19:59
硅膠制品越來越受到人們的青睞，然而硅膠O型圈使用了會產生變形，你知道是什么原因造成的嗎？讓我們一起來了解一下：長時間的拉伸會使橡膠O型圈松弛，以至O型圈彈性不足，逐漸失去了密封能力。所以在選擇O型圈時在允許范圍內選擇截面較粗的O型圈。橡膠材質的硬度也是關鍵因素，硬度影響著O型圈截面變形程度。在拉伸量同等的情況下，硬度較大的O型圈，截面高度減小的較多。所以應按照條件要求，盡量選擇硬度較低的密封材質。
O型圈的工作溫度影響著其永久變形，高溫會加速橡膠的老化，溫度越高，O型圈壓縮永久變形就越大。因此，在選擇O型圈橡膠材料的時候，要注意到O型圈的運用環境溫度。綜合考慮橡膠材料的恢復指數和變形指數。在低溫環境下，O型圈的初始壓縮變形所形成的初始應力值，會隨著溫度下降和張弛過程，逐漸下降，導致O型圈喪失密封的作用。所以，在選取O型圈的橡膠材料時，一定要根據運用的環境溫度等因素，選擇相適應的材料，延長O型圈的使用壽命。
長時間的高壓作用會使O型圈發生永久變形。因此，選擇O型圈時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。為了改善O形圈耐壓性能增加彈性、降低材料的壓縮永久變形，一般需要加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致O形密封圈體積收縮，甚至會在O形密封圈和被密封件的表面之間出現間隙。因此，在計算壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些。應使壓制出的O形密封圈在工作介質中浸泡5～10晝夜后仍能保持必要的尺寸。這樣才能保證O型圈能很好的運用在高壓環境下。